Tavuz Bilişim Üretim Danışmanlığı, üretim yapan işletmelerin mevcut üretim sistemlerini analiz ederek; daha verimli, planlı, kaliteli, ölçülebilir ve düşük maliyetli bir üretim yapısına geçmelerine yardımcı olan profesyonel bir danışmanlık hizmetidir.
Buradaki temel yaklaşım yalnızca “daha fazla üretmek” değildir. Asıl hedef; doğru ürünü, doğru zamanda, doğru miktarda, doğru kalitede ve mümkün olan en düşük toplam maliyetle üretmektir.
Üretim sürecindeki hammadde, makine, iş gücü, zaman, enerji, stok ve finansal kaynakların ne kadar etkin kullanıldığı birlikte değerlendirilir.
İlk aşamada işletmenin mevcut üretim yapısı incelenir.
Örneğin:
Amaç, işletmenin mevcut durumunu ölçülebilir şekilde ortaya çıkarmaktır.
Üretimin plansız ilerlemesi; fazla stok, hammadde eksikliği, makine beklemeleri ve teslimat gecikmelerine neden olabilir.
Üretim danışmanlığı kapsamında;
gibi süreçler ele alınır.
Böylece üretim faaliyetleri talebe göre planlanan ve takip edilebilen bir sisteme dönüştürülür.
İşletmenin sahip olduğu üretim kapasitesinin ne kadarının kullanıldığı analiz edilir.
Örneğin işletmede:
olmasına rağmen kapasitenin yalnızca %60'ı kullanılıyorsa, bunun nedeni araştırılır.
Kapasite kaybının kaynağı;
olabilir.
Amaç, mevcut kapasiteden maksimum verim alınmasını sağlamaktır.
Üretimde çalışan personelin doğru işlerde ve doğru zamanda görevlendirilmesi değerlendirilir.
Analiz kapsamında;
incelenebilir.
Amaç personeli daha fazla çalıştırmak değil, mevcut iş gücünü daha doğru organize etmektir.
Üretimde kullanılan makinelerin gerçek kullanım oranları incelenir.
Örneğin;
Makine çalışma süresi → 8 saat
Ancak;
varsa makinenin teorik kapasitesi ile gerçek üretim kapasitesi arasında önemli bir fark oluşur.
Bu nedenle makine;
açısından değerlendirilir.
Üretim danışmanlığının en önemli alanlarından biri maliyetlerin doğru şekilde ortaya çıkarılmasıdır.
Ürünün maliyeti yalnızca hammadde fiyatından oluşmaz.
Toplam üretim maliyetinde;
gibi birçok unsur bulunabilir.
Bu nedenle hangi ürünün gerçekten ne kadar maliyetle üretildiğinin ortaya çıkarılması, kârlılık analizlerinin daha doğru yapılmasını sağlar.
Hammaddenin fazla alınması işletmenin parasını stokta bekletebilir.
Az alınması ise üretimin durmasına neden olabilir.
Bu nedenle;
analiz edilir.
Amaç ne gereğinden fazla ne de yetersiz hammadde bulundurmaktır.
Üretim, satın alma, depo ve satış süreçlerinin birbirinden kopuk olması ciddi stok problemleri yaratabilir.
Danışmanlık kapsamında;
Satış → Üretim → Satın Alma → Depo → Sevkiyat
süreçlerinin birbirleriyle uyumu değerlendirilir.
Böylece;
gibi problemlerin azaltılması hedeflenir.
Üretimde kayıp yalnızca bozuk ürün anlamına gelmez.
Örneğin;
Bekleme + Duruş + Fazla taşıma + Gereksiz işlem + Fazla stok + Fire + Hatalı üretim = Üretim kaybı
Bu nedenle üretimin her aşaması incelenerek işletmenin nerelerde zaman, para ve kaynak kaybettiği belirlenir.
Üretim sırasında oluşan firelerin nedenleri araştırılır.
Örneğin:
gibi nedenler analiz edilir.
Buradaki amaç yalnızca hatalı ürünü ayıklamak değil, hatanın tekrar oluşmasını önlemektir.
Kalite kontrolün yalnızca üretimin sonunda yapılması yerine, kalite yaklaşımının üretimin bütün aşamalarına yayılması değerlendirilir.
Örneğin:
Hammadde Kontrolü → Üretim Kontrolü → Ara Kontrol → Son Kontrol → Sevkiyat Kontrolü
şeklinde bir yapı oluşturulabilir.
Böylece hatanın en son aşamada fark edilmesi yerine, mümkün olduğunca erken aşamada tespit edilmesi hedeflenir.
“Üretimimiz iyi gidiyor” demek yerine üretimin rakamlarla takip edilmesi gerekir.
Örneğin;
gibi KPI'lar belirlenebilir.
Bu göstergeler sayesinde yönetim, üretimin hangi alanlarının iyi, hangi alanlarının geliştirilmesi gerektiğini görebilir.
Verimlilik temel olarak şu soruya cevap arar:
Aynı kaynaklarla daha fazla ve daha kaliteli üretim yapılabilir mi?
Örneğin işletme aynı;
ile daha fazla üretim yapabiliyorsa verimlilik artmıştır.
Ancak verimlilik yalnızca miktar değildir. Kalite ve maliyet de birlikte değerlendirilmelidir.
Üretimde gereksiz adımların azaltılması ve işlerin daha düzenli ilerlemesi hedeflenir.
Örneğin:
Eski süreç:
Sipariş → Bekleme → Hammadde Arama → Üretim → Tekrar Kontrol → Bekleme → Paketleme
İyileştirilmiş süreç:
Sipariş → Planlama → Hammadde Hazırlığı → Üretim → Kalite Kontrol → Paketleme → Sevkiyat
Amaç bekleme ve gereksiz işlemleri azaltarak daha akıcı bir üretim sistemi oluşturmaktır.
Danışmanlık süreci genel olarak şu şekilde yapılandırılabilir:
1. Mevcut Durum Analizi
↓
2. Üretim Süreçlerinin Haritalandırılması
↓
3. Maliyet ve Verimlilik Analizi
↓
4. Darboğaz ve Kayıpların Belirlenmesi
↓
5. İyileştirme Alanlarının Önceliklendirilmesi
↓
6. Yeni Üretim Planının Oluşturulması
↓
7. KPI ve Performans Sisteminin Kurulması
↓
8. Uygulama ve Takip
↓
9. Sürekli İyileştirme
Tavuz Bilişim Üretim Danışmanlığı ile hedeflenen başlıca sonuçlar:
Tavuz Bilişim Üretim Danışmanlığı, işletmenin sadece daha fazla üretmesine değil; daha doğru planlamasına, daha az kaynak tüketmesine, daha az hata ve fire üretmesine, maliyetlerini kontrol etmesine ve üretim performansını sürekli geliştirmesine yönelik bütünsel bir çalışma olarak konumlandırılabilir.
Ana hedef:
Daha az kaynak + daha az kayıp + daha düşük maliyet + daha yüksek kalite + daha yüksek verimlilik = Daha güçlü ve kârlı üretim sistemi.
